退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。304不銹鋼管退火的目的是降低鋼的硬度，提高塑性，便于機械加工和冷變形加工；均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能；消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。本文介紹304不銹鋼管退火工藝：        一、完全退火
       用以細(xì)化焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。目的是細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。實際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

       二、等溫退火
       完全退火需要的時間長，尤其是過冷奧氏體化比較穩(wěn)定的合金鋼。如將奧氏體化后的鋼較快地冷至稍低于Ar₁溫度等溫，使A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，再空冷至室溫，可大大縮短退火時間，這種退火方法叫等溫退火。目的與完全退火相同，轉(zhuǎn)變教易控制。

       三、不完全退火
       將鋼加熱到Ac₁~Ac₃（亞共析鋼）或Ac₁~Ac_cm（過共析鋼）經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。        四、球化退火
       加熱至Ac₁以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在Ar₁以下20℃左右進行較長時間等溫。目的是降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準(zhǔn)備。球化退火工藝方法很多，主要有：
       一次球化退火工藝：將304不銹鋼管加熱到Ac₁以上20~30℃，保溫適當(dāng)時間，然后隨爐緩慢冷卻。要求退火前原始組織為細(xì)片狀珠光體，不允許有滲碳體網(wǎng)存在。
       等溫球化退火工藝：將鋼加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar₁的溫度進行等溫（一般在Ar₁以下10~30℃）。等溫結(jié)束后隨爐緩冷到500℃左右即出爐空冷。有周期短，球化組織均勻，質(zhì)量易控等優(yōu)點。
       往復(fù)球化退火工藝。

       五、去應(yīng)力退火
       將304不銹鋼管加熱至低于Ac₁的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然后隨爐冷卻。去應(yīng)力退火溫度低于A₁，因此去應(yīng)力退火不引起組織變化。目的是消除殘余內(nèi)應(yīng)力。

       六、再結(jié)晶退火
       再結(jié)晶退火又稱中間退火，是把冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)時間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。        以上就是304不銹鋼管退火工藝，不同退火工藝所產(chǎn)生的效果是不一樣的，為了消除加工硬化，可以選用再結(jié)晶退火；為了消除各種加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力，可以選用去應(yīng)力退火。這些都需要根據(jù)實際去選擇。