不銹鋼制品管在焊接后需要進行校直，此工藝是為了保證不銹鋼管直度、橢圓度，所以需要對焊接后的不銹鋼管進行整形、定徑，以保證產(chǎn)品達到要求。校直方法有冷壓校直、熱校直、熱點校直、加壓回火校直、回火余熱校直和反擊法校直。需要根據(jù)鋼管的形狀、材質(zhì)、硬度等不同情況和要求選用。接下來了解一下不銹鋼制品管生產(chǎn)要點——校直。
一、冷壓校直 冷壓校直適用于硬度低于35HRC的管材，或表面淬火的淬硬層深度小于管材直徑或厚度1/5的不銹鋼制品管。
用壓力機加壓或錘擊校直時，應注意將管材兩端放平，要掌握好加壓程度，變形較大的長管，要分段逐點加壓，避免形成難校的雙峰或扭曲。
二、熱校直 對于硬度較高的不銹鋼管材可采用熱校直。
利用工件淬火冷卻至Ms點（200℃左右或工藝文件指定的溫度范圍），尚有較多的殘余奧氏體的良好塑性，或過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過程中的超塑性（相變誘發(fā)塑性）進行加壓校直。操作時動作要迅速，校至符合要求后，即將工件吊掛空冷。
還可以對上述鋼管，以較大的壓力在專用加壓夾具中壓緊，進行冷卻相變。冷卻時間按工件的有效厚度1-1.5min/mm計算。
應注意控制終校溫度，一般不小于60℃，否則易壓斷。熱壓校直來不及校好或回火后變形仍然不合格的工件，應用加壓回火法補救。
三、熱點校直 凡經(jīng)淬火、回火后硬度高于35HRC的工件，當允許有局部的軟區(qū)，或變形凸面為非工作面時，可采用熱點校直。
將工件的變形凸面朝上墊平穩(wěn)，用氧乙炔焰（中性焰）在凸面的高點處迅速加熱到700℃以上，然后即用濕棉紗覆蓋冷卻，利用局部回火后的體積收縮將工件校直。
熱點應在工件的不重要的部位實行，加熱應迅速，范圍應小而淺，一點不行可以多加熱幾點，但不宜在同一位置重復加熱。
熱點溫度應不使不銹鋼制品管發(fā)生相變，否則在冷卻時易開裂。
四、加壓回火校直 加壓回火校直適用于形狀簡單易于裝夾平直的制品管，利用回火過程中的塑性與應力松弛進行校直。
將變形工件裝夾于夾具中，開始不要壓的太緊，進爐短時加熱，即出爐趁熱將夾具迅速壓緊，再繼續(xù)回火；變形太大的
不銹鋼制品管，宜在低于回火溫度的條件下，反復逐漸加熱，壓直后繼續(xù)回火。
回火溫度不應超過規(guī)定，以免焊管硬度不合格。加壓回火后，除因避免回火脆性的工件應快冷外，一般宜緩冷后再松開夾具。
五、回火余熱校直 采用300℃以上溫度回火的工件，利用回火出爐時的熱塑性加壓校直。校直時可將工件逐件出爐，在壓力機下校直，加壓方法與冷壓校直相同，校直好的工件繼續(xù)空冷。
六、反擊法校直 對于高硬度的薄、細長制品管，對其變形凹面，以硬質(zhì)合金小錘子仔細敲擊，使焊管局部產(chǎn)生延展擠壓力而校正變形。
反擊法所用的錘子，其硬質(zhì)合金錘面應打磨光滑平整，被校工件應在正對敲擊部位墊實不得有空隙，否則將敲斷工件。反擊法可在工件變形凹面多處進行，直至將工件校直。
以上就是不銹鋼制品管生產(chǎn)要點——校直工藝的介紹。制品管在生產(chǎn)后會應用到后期的裝配或使用當中，要是管材本身不夠直或有些許彎曲，就會影響后期的裝配和使用，所以要在焊接后要進行校直，要是一次校直的效果不佳，可進行二次校直，直到產(chǎn)品符合要求為止。
